“十四五”期间，加工事业部锚定国家级“绿色工厂”创建目标，聚焦能耗优化、管理创新、技术升级三大关键赛道，持续突破资源环境瓶颈，目前已有4家单位斩获国家“绿色工厂”称号，更深度参与能效“领跑者”实践，既擦亮了企业发展的绿色底色，更为集团铜加工板块的高质量发展，注入了源源不断的绿色动能。 

以硬支撑提效降耗

先进技术装备，是绿色低碳转型的“硬核支撑”。加工事业部围绕生产线关键环节精准发力，以靶向式技术改造破解能耗痛点，推动能效水平实现质的飞跃，其中铜管分厂与漆包线分厂的改造成果尤为亮眼。

“过去，铜管分厂一期北线成品率长期卡在87%，能耗居高不下。”指着改造后的3.5万吨生产线，铜管分厂厂长曾何生满脸欣慰。技术团队数月扎根车间，反复调试熔铸、铣扎拉、盘拉、精整等全流程设备参数，最终将新生产线成品率提升至91%，单位产品综合能耗降低243kwh/吨。 

“这不仅让每吨产品综合成本节省170元，劳动效率翻倍，更让高端精密铜管的市场竞争力显著增强。”不仅如此，分厂新增6台正立盘内螺纹成型机组，将内螺纹铜管月产能提升至3500吨，进一步巩固了市场领先优势。

漆包线生产领域的绿色转型同样成效显著。 

“以前9台高能耗漆包机轰隆隆运转，每月电费单都让人头疼。”谈及“年产10kt漆包生产线改造”，漆包线分厂厂长胡延波感慨道。随着7台中速漆包机投入使用，2025年上半年综合电吨耗降至613.46kwh/吨，精准达成预期目标，绿色效益实实在在。 

分厂还对MAG立式漆包机进行烘炉改造，党支部书记程颜算了一笔细账：“改造后电单耗降至936.51kwh/吨，设备运行更稳定，一年还能节约近10万度电。”

针对空压机系统高耗能“顽疾”，加工事业部创新引入“合同能源管理模式”。 

“专业厂家负责改造与维护，我们前期无需投入资金就能实现节能降耗。”设备管理部经理周骏介绍，这种“零投入、享收益”的模式深受各单位认可。 

与此同时，车间配套空压机采用“75kW+22kW”双机组切换策略，“生产任务较轻时切换至22kW空压机，每月可节省电力约11130kWh”，细节处的优化正持续释放可观节能效益。

以软实力筑牢根基

如果说技术改造是破解当下能耗难题的“突击手”，那么精细化的管理创新，就是筑牢绿色发展根基的“压舱石”。加工事业部构建起层级分明、协同高效的能源管理架构，将绿色理念贯穿生产全流程，从制度建设、数字化赋能到细节管控，多维度夯实绿色发展根基。

“‘十五五’期间，我们将进一步优化节能机构，配齐专业技术人员，优先保障节能技改项目资金，同时积极争取政府政策支持，推动更多节能项目落地。”加工事业部相关负责人表示。 

为夯实节能基础，加工事业部专门设立节能管理办公室并配备专职人员，明确责任分工；构建覆盖能源采购、计量、统计、奖惩的全流程规章制度，让节能管理有章可循；通过开展节能技术培训、组织主题宣传活动、定期开展内部能源审计，全方位提升全员节能意识与专业能力。同时，在政策与资金保障上，各单位优先倾斜节能技改项目，积极对接各级政府的奖励与税收优惠政策，为节能工作落地提供坚实支撑。

数字化则为能源管理装上了“智慧大脑”。华东电工引入MES系统，生产运营部副经理饶万里指着实时监控屏幕介绍：“能源数据实时更新，能精准捕捉能耗异常，便于及时调整优化，大幅提升了能源管控的精准度与效率。”

细节之处见真章，细微之处藏潜力。各单位聚焦生产全流程的“小切口”，从仓库照明、管道保温到水泵改造，深挖节能空间，形成了独具特色的“细节控能”模式。线材分厂在水泵进水端加装储水罐，有效消除底阀阻力导致的能源浪费。 

“9台水泵改造后，单台能耗平均降低5%～8%，一年可节电约12.8万度。”线材分厂党支部书记乐顺聪的介绍，让细节中的节能成果清晰可见。

以新动能开拓新局

着眼长远发展，技术升级是绿色低碳转型的“核心驱动力”。加工事业部通过设备迭代、工艺优化及前瞻性布局，持续为绿色发展注入持久动力，在高质量发展的道路上稳步前行。

在设备与工艺升级方面，各单位亮点纷呈。铸轧分厂推进竖炉风机国产化改造，节电率高达26.5%，充分验证了国产化技术的节能潜力；华东铜材研发应用环保新工艺，建成无酸清洗系统改造项目，成功替代传统工艺。改造后，产品综合电单耗降低2.4KWh/t，不仅每年显著降低生产成本，更减少了环境影响，实现了环保与节能的双向协同。

智能化布局为能源管理开辟了新路径。以“十五五”规划为指引，加工事业部各单位正逐步完善能源管理中心，计划引入人工智能、大数据分析等前沿技术，对生产参数与能源指标进行精准优化。 

“以漆包线生产为例，未来我们将持续引入高效节能设备，提升规模效益，让能源管理从‘被动监控’转向‘主动优化’。”相关负责人介绍道。同时，结合集团公司“数字江铜”总体规划，加工事业部将加快“数字工厂”建设步伐，以技术赋能提升能源利用效率，推动各单位综合电耗与碳排放强度持续下降。

从技术改造破解当下难题，到管理创新夯实发展根基，再到技术升级布局长远未来，加工事业部以“绿色工厂”创建为契机，走出了一条资源节约、环境友好的可持续发展之路。未来，加工事业部将继续以绿色低碳转型为核心路径，持续突破资源环境瓶颈，为集团公司铜加工板块高质量发展贡献更强劲的绿色力量。（罗茵）