“十四五”期间，立于百年变局与产业变革的潮头，德铜铸造公司、实业公司按下市场化转型“加速键”，全力推进从“服务主业”到“服务行业”的转型。以品质升维、创新升维、价值升维为核心引擎，主动搏击行业市场的广阔蓝海。
五年间，两家企业实现了销售收入翻番，外销稳步增长，走出了一条从产业追随到赋能行业的高质量转型之路。
以“质”为刃
服务的高度，始于品质的厚度；市场风云激荡，为使产品走向更广阔天地，“十四五”期间，两家企业坚持以品质升维强服务内核，筑牢市场竞争根基。
2021年，铸造公司在德铜大山厂的耐磨钢球单耗承包业务遭遇挑战。因矿石难磨，单耗飙升，利润潜亏；同时，外部竞争者伺机压价，抢夺订单。
“窥一斑而知全豹”，面对市场内卷的信号，铸造公司认为与其“卷价格”，不如“卷品质”，推动钢球产业品质提升。他们毅然开启了一场钢球品质提升攻坚行动，全力攻关更耐磨的高铬球。
为打造“品质”金字招牌，技术团队沉心精研工艺，将每一次数据波动的信号，都当做品质突破的密码，对全流程展开艰苦攻关……
这种竞争逻辑的升维，为钢球赋予技术迭代优势、品牌增值空间与市场议价主动权等核心高价值，促进钢球产业提质增效。
最终产出的高铬球以“高效、低耗、长寿命”的品质，稳固了内部市场，更成功打入外部市场，产品远销中亚、非洲，“十四五”期间外销4000余吨。
刚解钢球之困，又攻瓷管之难。
难磨矿石带来的大颗粒尾砂，同样严重损耗传统陶瓷管寿命，倒逼实业公司进行陶瓷管“质量革命”。
难磨矿石不仅是德铜的痛点，更是大部分矿山随开采深度增加都将面临的共性难题。困局当前，实业公司将此作为管业从服务主业到服务行业的契机。
“提高了陶瓷管品质，就能从内部市场走向外部市场。”实业公司销售管理主管年顺如是说。
新陶瓷管的攻关绝非易事，技术团队在40多摄氏度的高温车间完成了上百次调试。
最终将产品合格率从90%提至99%，金川矿业、中国瑞林等知名企业纷纷前来考察洽谈，年均创效500余万元。
不仅如此，“十四五”期间，品质升维的攻坚已经覆盖两家企业的方方面面，圆锥衬板、齿板，工装、开关柜、化工等其他产品，同样通过品质持续提升，成功走向更广阔外部市场。
当然，其中也离不开德铜主业的倾力相助。
两家企业的产品在德铜主业的“场景测试—问题反馈—品质优化”中不断得到完善，令其坚定了“走出去”勇气与资本，品质升维，以质拓市的高质量发展路径，愈发清晰。
向“新”而行
市场如瀚海，企业若想远航，苦练内功提品质的同时，也须以市场为航标，进行创新升维，在主动求变中开辟服务市场新航道。
“十四五”期间，国内矿山紧随国家顶层设计，按下数字化转型“加速键”，矿山数字化配套设施市场需求庞大。
实业公司精准捕捉行业变化，立足自身优势产业，将技术创新重心聚焦智能型开关柜研发，以设备智能创新迭代为行业转型提供关键支撑的同时，拥抱广阔市场蓝海。
“市场的需求，就是我们创新的起点。”实业公司经理谢武的话精准概括了创新与服务市场底层逻辑。
针对南非市场，创新性地根据当地气候提高产品耐高温、耐湿性；面对井下市场的空白区，努力完成资质取证，将开关柜从地面卖进井下。
3类证书、27类、60余种产品、十余项国家专利见证着开关柜产线的每一次创新与进化；水性环保漆、KDY-2抑制剂、玻璃钢成套环保设备等产品持续迭代升级，在响应德铜需求的基础上，精准匹配行业诉求，都是实业公司对市场脉搏的精准捕捉与迅捷回应。
“听市场脉搏而动，以创新开辟新局”的市场竞争理念，同样深受铸造公司党总支书记官友军认同。
“十四五”期间，他们锚定行业空白赛道，以创新为引擎推动企业从配套制造向高端特色产品领域精准转型。
高端研磨盘，这一看似与矿山设备主业关联不大的产品，成为了铸造公司的新利润增长极。
多年服务德铜主业积累的铸造技术、对特种材料性能的深刻理解，恰好成为攻克其制造壁垒的优势。
市场看到了需求，而铸造公司看到了将主业能力转化为行业产品的机遇。最终，高端研磨盘成功打开行业高端市场，当年就实现外销500余吨。
这样的精准布局，在该公司并不少见。复合材料耐磨件的研发突破；矿用设备的持续迭代升级；钢球质量“三年提升行动”长远布局。凭借一次次精准的产业落子，铸造公司成功将市场信号，转化为进军高端精密制造领域的通行证。“十四五”期间，公司共获得国家授权专利43项。
五年深耕，创新升维的理念贯穿两家企业发展的始终。以本土创新成果反哺行业市场，让“江铜牌”产品成为行业价值链体系中的“创新支点”，正逐步成为现实。
价值“共”享
“独行者速，众行者远。”市场的竞争，从来不只是个体的赛跑，更是以价值升维为核心目标，以协同共赢为导向的利益共同体的构建。
于铸造公司而言，这种“携手”找到了一个强有力的支点——铜产业链党建共建。
面对中信重工对高性能衬板的迫切需求，双方以此为契机深化党建联建实效，铸造公司迅速组建党员技术攻关团队，中信重工同步派驻技术骨干提供需求参数支撑与现场验证协助，将客户需求清单精准转化为双方协同研发的核心目标。
通过联合优化特种元素配比、迭代热处理工艺，成功开发出新型高锰钢衬板，其使用寿命较原有产品显著提升，不仅为中信重工破解了进口替代的技术瓶颈、降低了生产成本，更让铸造公司稳步升级为行业头部企业的核心协作方，实现党建引领下的技术共赢与产业赋能。
党建为媒，构建了一个“需求共研、技术共攻、价值共享”的开放创新生态，实现了双向奔赴与合作共赢。
同样的价值升维逻辑，在实业公司的技术突破中得到印证。
在铜硫分选工艺中，高效抑制剂是提升选钼回收率的关键，拥有广阔的行业前景。面对高技术门槛，实业公司选择“借船出海”，在矿党政的大力支持下，主动与国内顶尖学府协同攻关。
对中国矿业大学而言，德铜完整的产业链和规模化应用场景，为前沿技术提供了绝佳的试验田。
“在这里验证成功的技术，就能在全行业推广。”中国矿业大学教授这样说。
双方合作确立研究项目，历经半年联合攻关，“KDY-2 新型抑制剂”于实业公司产线正式下线并投入应用。
不仅助力德铜实现铜、钼资源“吃干榨尽”，更形成全行业可复制、可推广的“和谐选矿”解决方案。
无论是已形成市场优势的高端研磨盘、合金钢衬板，还是即将成为新增长极的复合油相、电气开关柜元器件等产品，每一次与合作伙伴共同实现的突破，两家企业以价值升维破局，努力跳出同质化竞争的桎梏，在产业变革浪潮中抢占制高点。
站在新起点，两家经营企业正以更开阔的视野审视未来，他们期待在深化市场化改革的进程中，通过更灵活的机制创新，进一步释放发展活力，为集团公司在更广阔的市场竞争中开疆拓土，贡献更大的价值。（徐勤勉）