“十四五”时期，金德铅业以“数字江铜”顶层设计为指引，以数字化转型破局企业发展困境，炼就高质量发展新动能。  

锚定方向绘就转型蓝图 

“过去，我们的生产数据靠人工记录、设备运维凭经验判断，效率低、风险高，数字化转型是必由之路。”金德铅业设备能源部负责人坦言。 

早在“十四五”初期，金德铅业便直面基础数字化薄弱、工序自动化不足等痛点。为此，金德铅业以《智能工厂建设规划》为抓手，确立“1+3”战略目标——构建“数字智慧中心”，同步推进生产智能化、管理数字化、决策智慧化建设。 

围绕“稳增长、促发展”主线，金德铅业定下清晰的量化目标：通过3到5年的持续投入，实现数据自动采集率提升至80%以上，脏累险岗位自动化替代覆盖率达50%以上，核心管理业务100%上线。 

为达成目标，公司将数字化转型融入生产经营全流程，从顶层设计上打破“信息孤岛”，推动数据在生产、采购、销售、财务等环节高效流转，为后续数智化建设筑牢“四梁八柱”。 

硬软协同筑牢数字生态 

走进金德铅业生产厂区，无人值守磅房里，物流车辆扫码后自动过磅，数据实时上传至物料进出厂管理系统；硫酸装车区，“激光视觉”3D扫描定位技术精准控制装酸量，实现无人化全自动操作；管理人员电脑上，工业数据平台实时跳动着备料、熔炼、电解等全流程数据，生产状态一目了然——这是金德铅业数智化建设的生动缩影。 

战略蓝图的落地，始于硬件设施的迭代升级。2023年，金德铅业按下数智建设“快进键”，启动数据中心项目，仅用3个月便完成试运行，搭建起支撑智能工厂的“硬件骨架”；2024年7月，《金德铅业工业数据平台及网络建设项目》获集团公司批复，2025年8月正式投用，实现数万级数据点实时采集与可视化呈现，形成覆盖全厂区的“数据池”。 

针对设备管理“纸质单据流转、检修效率低”的痛点，金德铅业开发设备管理系统，对生产设备实行全生命周期动态监控，目前设备运转率、使用率较改造前提升10%。 

聚焦“机械化换人、自动化减人”，金德铅业对关键工序进行智能化改造：反射炉更新风机实现温度与风机连锁控制，减少电耗和燃料消耗；烟化炉新增电动自动渣包车、自动冷料添加装置，通过工艺连锁实现远程自动控制，降低人工劳动强度；银电解系统新增电解槽，实现银粉自动烘干、称重……“十四五”以来，金德铅业关键工序数控化率高达90%，让“智能”真正服务于生产、守护着安全。 

软件赋能协同发力。金德铅业通过引入采购电子商务平台，打通采购、库存、财务数据链路；上线能源管理系统，自动采集各工序用电、用煤数据，换算碳排放量并分析趋势，推动每百元营业收入综合能源消费量下降42%；建立物料进出厂管理系统，解决传统称重“人工录入误差大、易舞弊”问题，让原辅料从进厂到结算全流程在线管控，存货周转天数缩短至3.6天。 

数智建设激活内生动能 

一系列转型举措的落地，让金德铅业收获了亮眼“成绩单”：2024年荣获两化融合（AA）管理体系认证、数字化转型成熟度2星级认证；2025年1月通过江西省制造业企业数字化发展水平L7级认证，3月入选江西省2025年第一批次“数智工厂”。 

数字化转型，人是核心。金德铅业深知，技术落地离不开专业人才支撑。通过制定《两化融合人才保障管理程序》，建立“内部培训+外部引进”双轨模式培育数字化人才队伍，组织业务骨干开展低代码平台软件等集中培训，结合营销结算系统自主开发，加快培养既懂业务又懂技术的复合型人才。 

坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，数字化转型的红利，正持续转化为金德铅业高质量发展的底气。“十四五”以来，金德铅业实现工业用水重复利用率98%以上、废物回收利用率100%，先后获评“省级绿色工厂”“省级节水标杆企业”，生产效率提高10%。 

站在数智工厂建设新起点，金德铅业将继续紧扣“稳增长、促发展”主线，朝着省内一流、行业一流智能工厂的目标，深入推进数字化转型，为集团公司打造具有全球核心竞争力世界一流企业贡献更多金德力量。（柴皓阳）