作为江西省重点建设工程，武铜三期扩建工程承载着江铜资源增储的重担，凝聚着全矿职工创建“标杆矿山”的美好愿景。伴随着江铜“十四五”发展大潮，武铜三期扩建工程也在拔节生长。 

牢记嘱托，系统谋划稳推进 

开工建设以来，武铜坚持一张蓝图绘到底、全矿联动下好“一盘棋”，全力推动三期工程尽早完工。 

出渣困难是三期扩建工程推进过程中最突出的问题。工程建设早期，只有二期主井一条出渣通道，在满足生产出矿出废石的同时，还要满足井下工程出渣，一时压力陡增。 

三期指挥部会同生产单位、施工方一方面在控制大块卡斗制约提升系统运力上下功夫，充分挖掘主井运力；另一方面开辟新南副井工余时间出渣新通道，协调二、三期生产、施工作业，同时充分利用主斜坡道系统空档期出渣，缓解出渣压力。 

“后期井下工程全面铺开，30多个作业点同时机器轰鸣，总计约50万方的掘进量带来巨大的出渣需求。”建设与生产交织的矛盾更加凸显。三期指挥部又妥善协调各施工单位，充分利用建成的三期风井、副井等通道有序出渣作业。 

“说起来简单，其实中间有非常多的事情需要去落实。每个单位都有自己的工作任务，运输通道使用孰先孰后？如何保证紧密衔接发挥最大运力？需要我们不厌其烦地做细工作。”三期指挥部安全技术部负责人黄惟盛回忆起那段“压力山大”的时光，大家奋斗的身影仿佛就在眼前。 

工程建设过程中，三期指挥部累计进行集中专项工作安排40余次，就各系统设计集中联络20余次，就关键子工程、工程管理措施专题研讨30余次，试车碰头准备和专题总结20余次，有效串联起各方力量，形成建设合力。 

定期碰头对标对表、复杂工程专项协调、上下工序对接协商、工程难题专题攻克……一系列机制落实落地、高效运转，确保工程建设始终“在轨准点”。 

勇于担当，创新为钥闯难关 

三期扩建工程因地质条件复杂、井下开拓工程量大、超危超限工程多，难以预测的技术性工程难题不可避免。三期指挥部和设计、施工、监理各方始终手持创新之钥，用新技术、新工艺、新装备打开“拦路关卡”。 

“2021年10月，开工没多久，风井井筒掘砌到-70米时，我们就遇到地质涌水问题，涌水量达到30m³/h。”三期指挥部技术员王迎港，亲历了当时的情景。“涌水存在巨大安全隐患，不妥善加以解决，掘进工程将止步不前。” 

在随后的日子里，他和同事反复试验各种浆体和各种孔眼角度，最终试验出最佳组合方案：用超细水泥、化学浆岩作为注浆材料，在集中出水处加密钻孔，提高注浆的压力，实现了封孔，解决了“不吃浆”的问题。 

解决“吃浆”问题，相当于有了盾牌，但是只能被动“挨打”。只有提前知道什么时候水会涌来，才能主动出击。 

“TSP地震波超前地质预报技术广泛应用于隧道工程施工中的地质探测，利用这个技术帮助我们探水，能很好地解决我们当前的问题。”在部里技术交流会上，王迎港信心十足地对领导和同事们说出自己的想法。在所有人的团结奋斗下，新的探水技术得到应用，为解决井筒施工的涌水问题提供了技术支撑。 

高99.8米的主井井塔是三期地表标志性工程之一，按规划时间节点建成意义重大。但在一开始的桩基施工中，建设者们就迎来不小挑战。 

“桩基施工中，出现了大面积溶洞，导致大范围塌孔。”刚参加工作没多久的年轻技术员刘洋想出应对之策。“先降下钢桶，然后沿筒壁注入粘性土或者水泥砂浆，同时引进新设备潜孔锤，极大提高了桩基施工效率。” 

不良地质条件拖慢了施工节奏，怎么才能进一步提高施工效率，保证按时完工？三期指挥部党支部为此成立了党员技术工攻关小组，刘洋也是小组成员之一。小组成员提出自己认为可行的施工方案，并一起一一深入研讨论证。最终，他们提出的“滑模”工艺施工方案得到了采纳。 

“我们最终采用‘滑模’工艺施工井塔，就是以滑动的模板来进行井塔浇筑，可以大幅节省反复构筑模板的时间。”相较于传统浇筑工艺，“滑模”工艺能节省1/4的工期，最终主井井塔于2024年底按期完工。 

“我那段时间几乎整天都在查找资料、验算论证、整理方案，虽然很累，但看到方案得到大家的肯定，依然觉得很值！”刘洋望着耸立的主井，笑容挂在脸上。 

开工以来，武铜建设者们始终以务实的态度、创新的思维对待接踵而来的一个个工程难题，创造性地解决问题，攻克难关，确保工程顺利推进。 

坚韧勇毅，攻坚实干建精品 

武铜三期扩建工程规模庞大、设计复杂、类型多样、施工质量要求高，要在有限工期内建成精品工程，需要建设者数年如一日的持续专注、全力以赴。 

三期扩建工程的溜破系统十分复杂，是井下施工最难的一部分。该系统从-460米中段一直到-960米中段，分4段采用100米导段式的溜井布置，每个中段设置卸载坑、卸载硐室、转载硐室，到-910米还设置有破碎洞室，工程量大、施工难度高。 

整个溜破系统不仅从上到下跨越了多个不同的岩层，地质条件十分复杂，且很多硐室如装矿硐室断面都超过100平方米，破碎硐室甚至超过130平方米，这样的尺寸在国内十分少见。 

“大型硐室施工，安全问题一刻也不容忽视！”为了让施工单位严格按照新方案施工，安全技术部技术员骆俊峰几乎每天清晨就下井来到现场，他总是一遍又一遍叮嘱现场作业人员按章作业，不厌其烦地交代现场负责人安全施工注意事项，每天直到夜色渐深才回到办公室，这时他还要继续整理在现场的情况总结和改进措施。 

“最麻烦的是结构复杂的12个卸载坑，每施工一个卸载坑，都要布置一套相应的临时提升系统、防护系统，包括稳脚设施吊盘、临时的行车梁等，一套系统布置下来非常费时费力。但是我们想，冰冻三尺，非一日之寒，何况体量这么大的工程，怎么可能毕功一役？”骆俊峰当时心里只有一个念头：坚持下去，就能做成！ 

开工以来，武铜全矿干部职工坚定一心，会同参建各方，锚定工程“早建成、早投产”不动摇，始终以殚精竭虑的系统谋划、闯关夺隘的拼搏进取、抓铁有痕的攻坚实干，悉心浇灌出三期扩建工程的节节生长，一步步将三期工程从蓝图变为实景。 

如今，一座设计日处理矿石量达万吨的现代化铜矿山在赣北大地拔地而起，武铜这座有着近六十年历史的老矿山正在经历“脱胎换骨”之变，涅槃重生的新武铜必将以“标杆矿山”之姿为江铜稳固资储基本盘、打造世界一流企业再添一笔重彩！（冯浩、王迎港、刘洋）