现如今的铅锌公司，处处涌动着创新的活力。 

在银锭全自动精密浇筑生产线上，机械人手臂灵活挥舞，彻底告别了传统“手搬肩扛”的作业模式，员工劳动强度大幅降低；在CNAS认证实验室内，江西省劳模刘文强正带领创新团队开展铂钯提取技术攻关，为进一步做强做大稀散金属综合回收积聚发展新动能；在锌净化车间里，一种由企业自主研发的新型复合添加剂正在精准“滴灌”，该添加剂不仅可以有效降低杂质活性，还实现了锌粉利用率的大幅提升，每年可为企业节约成本700余万元…… 

“十四五”以来，铅锌公司锚定科技创新、绿色发展、数智赋能三大方向，加快培育和发展新质生产力，用创新之笔绘制了一份营收倍增破百亿的精彩答卷。 

向“新”而进，塑造发展新优势 

在市场竞争日趋激烈的当下，科技创新是企业发展抢占先机、赢得优势的核心动力。 

五年间，铅锌公司聚焦复杂物料高效处理和稀散金属综合回收等核心领域，大力开展科研攻关，有效解决了复杂铅锌物料难以处理、伴生有价金属难以有效回收等多项“卡脖子”难题，并成功推动粗铋真空蒸馏提银、53渣中碲回收工艺研究等多项科研成果从实验室走向生产线，真正让科技创新成为产能提升、效益增长的“发动机”。 

“短短4年时间，我们便实现了营业收入翻倍，突破了百亿大关，其核心在于构建了一种‘全链条、强激励、广覆盖’的创新生态。”铅锌公司副总经理张恩明道出关键。 

“十四五”以来，铅锌公司不断健全科创体制机制，从科研项目选题立项的精准研判，到阶段性跟踪评价的动态管理；从科研专项经费的专款专用，到成果转化后的奖励兑现，形成全流程闭环管理，确保每一个创新项目都能落地见效。 

更重要的是，铅锌公司打破“创新只靠科研团队”的思维定式，搭建起以省、市两级企业技术中心为核心，以劳模创新工作室、“双创”活动为载体的创新平台。无论是传统冶炼工艺的技术革新、老旧设备的改造升级，还是新产品的研发、关键指标的提升，员工的“小想法”“小改进”都能在这里转化为企业的“大成果”。 

“以前机组剥锌要18秒一片，现在15秒就能完成，每天作业时间可缩短近3个小时，效率提上去了，我们干活也更轻松了！”在铅锌公司锌电积熔铸车间，一线作业人员围着优化后的剥锌机组，对设备点检员韩丽军赞不绝口。 

这位有着15年工龄的“老设备人”，凭借一股钻劲破解了剥刀动作速度较慢、锌片转运装置运转效率低的难题。现如今，机组剥锌作业效率提高了16%，并且剥刀卡顿、转运卡壳等故障现象大幅减少，员工不需要再频繁手动调整设备，劳动强度也随之降低。 

按照《铅锌公司创新创效成果奖励办法》，韩丽军不仅获得3000元现金奖励，还被评为“先进工作者”，成为同事们学习的榜样。 

当下，“全员创新、人人创效”已在铅锌公司深植人心。科技创新这个“关键变量”正在持续转化为企业高质量发展的“最大增量”。 

逐“绿”前行，绘就美丽新画卷 

“新质生产力本身就是绿色生产力。”习近平总书记的重要论述，深刻阐明了新质生产力与绿色生产力的内在联系，为加快发展方式绿色转型、以新质生产力赋能高质量发展提供了科学指引。 

走进江铜铅锌厂区，30万平方米绿地如画卷铺展，与整洁的生产车间交相呼应。作为国家级绿色工厂和江西省首家国家重点用能行业能效“领跑者”企业，这里的绿色发展不是点缀，而是融入生产经营过程中的基因。 

“十四五”以来，铅锌公司在生产各环节全面推进降碳、减污、扩绿、增长，不断推动科技创新赋能绿色发展，切实以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”。 

随着铅锌公司复杂原料处理能力的不断提升，废水处理工序曾面临着污水成分复杂、处理量增大、处理难度攀升等一系列难题。 

“在水质达标的基础上，我们深入开展废水深度处理试验、外排水处理元素脱除顺序研究等多项环保领域科研攻关，投资近千万元对废水处理系统进行了升级改造。”铅锌公司安全环保部主任助理苗应龙说，“该系统的建成投用，不仅大幅提升了对废水中多种污染元素的深度净化处理能力，还从废水中进一步回收有价金属，实现了环境保护、效益增长‘双丰收’。” 

而在节能降碳的路上，铅锌公司的成绩同样耀眼。 

“十四五”以来，铅冶炼综合能耗指标持续下降，保持行业领先水平；锌冶炼综合能耗下降3个百分点，达到行业标杆；先后淘汰高耗能落后电机596台；化水站二级反渗透浓水回收节水11万吨/年…… 

在做大节能减碳“降”量的同时，还要实现效益的“增”量。自2024年开始，铅锌公司《蒸汽利用最大化研究》项目取得重大突破，在余热蒸汽满足自身生产和满负荷自发电的同时，实现了对园区周边企业的“绿色输送”，每年创收700余万元。 

一降一增，是铅锌公司践行“绿水青山就是金山银山”理念的具体呈现，见证了企业坚持绿色发展的坚定信念。 

乘“数”而上，打造提质新引擎 

“以前巡检，拿着记录本、背着工具包在车间里跑上跑下，一天下来腿都肿了，还总担心一些关键设备哪里没有巡检到位造成设备故障。现在只要打开设备预测性维护系统，全公司重要核心设备的温度、压力、振幅等设备运转状态全在屏幕上，出现异常情况还能自动报警。”在设备部，有着15年工龄的点检员祁琳鹏，对着眼前的设备预测性维护系统感慨不已。 

这翻天覆地的变化，正是“十四五”以来铅锌公司数智化转型升级的一个缩影。

就在五年前，铅锌公司还面临着传统冶炼企业的共性难题：生产数据靠人工记录，滞后性强；设备故障难以及时发现，造成停产损失；各部门数据“各自为战”，协同效率低下。 

“必须打破传统模式，用科技重塑生产管理，全面提升发展质效！”2022年9月，数字化部组建成立，铅锌公司正式开启了一场全方位的数智化转型攻坚战。

转型的第一步，是给工厂“装神经、搭血管”。数字化部经过一年多的奋战，在全厂各主要生产工序加装了31个数据采集器，确保生产数据实时采集全覆盖；906台高清摄像头如同“电子眼”，24小时紧盯关键生产环节；智能网关设备搭建起高速数据通道，将原本分散在各个环节的数据实时汇聚。 

“以前碰到服务器繁忙时，调度一份生产历史数据要等个几分钟。现在生产数据实现秒级传输，并且还能在手机上随时查看，出差时也能随时了解公司的生产状况。”负责生产调度的刘主任说。

数据通了，还要让其“活”起来、“用”起来。企业依托“1+1+N”数字化建设模式，打通了生产、质量、设备、物资、财务等8个系统的数据壁垒，从而实现各类数据在不同系统中的流转与运用，有效整合原先分散、碎片化的数据资源，显著增强了数据在战略决策和运营管理中的支撑作用。 

转型的成效，不仅体现在“数”字里，还体现在“智”能上。铅锌公司围绕“脏、累、险”三类岗位，积极推进自动化减人、智能化无人，在实现本质安全的同时，生产效率也随之大幅提升。 

在铅分厂，国内首套铅电解机组自动供铜棒装置改造成功，设备运行效率较以往提升31%；在硫酸分厂，酸库汽车装酸作业真正实现了全自动、无人化操作；在无人值守磅房，从车辆信息识别、载重数据记录到磅单即时打印，不仅实现了减员增效，还有效规避了人为干预的风险…… 

2025年8月25日，铅锌公司凭借在智能化改造与数字化转型领域的卓越实践，成功跻身《2025年5G工厂名录》榜单。仅仅2天后，铅锌公司再次出现在江西省制造业企业数字化发展水平L8级认证通过的名单中，成为全省铅锌行业首家获此等级认证的企业，并于9月份获得江西省“数智工厂”称号。 

从“凭经验”到“靠数据”，从“机械化”到“智能化”铅锌公司用一个个生动的变化，书写着传统制造企业向智能工厂跨越的精彩故事。 

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。站在“百亿企业”的新起点，铅锌公司的创新之路仍在延伸。未来，铅锌公司将以更加昂扬的奋进姿态，在建设世界一流铅锌联合冶炼企业的征程上续写新的辉煌。（杨金林）