“十四五”以来，面对铜加工行业低端产能过剩、同质化竞争加剧等重大挑战，江铜铜箔科技股份有限公司（以下简称：江铜铜箔）聚焦高端铜箔国产化替代加力攻坚，在关键核心技术领域实现从“跟跑”到“并跑”至“领跑”的跨越，走出了一条从“卡脖子”到“自主造”的突围奋进之路。 

打造高水平研发平台，激活人才创新“一池春水” 

工欲善其事，必先利其器。突破高端技术封锁，必须拥有与之匹配的研发“硬”实力。 

“十四五”以来，江铜铜箔高标准、高质量推进企业研发中心建设，先后引进了包括电化学工作站、CVS分析仪、智能金属箔电阻率测量仪、可编程双向电源、恒温恒湿箱、盐雾试验箱在内的一大批先进研发与检测设备，为前沿技术探索与产品性能验证提供了坚实保障。同时，独立的实验室与办公区域的建设也顺利推进，为研发人员创造更优的科研环境。 

硬件是基础，软件是灵魂。江铜铜箔深刻变革研发管理体系，新修订的《研发员评级管理办法》，不仅赋予了项目负责人在技术路线决策、团队组建等方面更大的自主权，打破了体制机制束缚，更是将研发岗位晋升通道细化为5个层级，建立以项目贡献、技术成果为核心的量化评分体系，真正实现了“以业绩论英雄，以贡献定价值”。 

“新的管理办法让大家目标更清晰，不仅看到了公司对科研人才的重视，更激发了大家‘拿项目、发论文、申专利’的内生动力。现在，同事们业余时间钻实验室、查文献的明显多了。”青年研发员洪耀帅感触颇深。 

研发中心研发部副经理王斌表示：“这套制度就是要让研发人员‘跑起来’，既是激励，更是鞭策，形成‘比、学、赶、超’的良性竞争氛围。” 

经过五年的精心培育，一支由中国科学院金属研究所博士领衔的科研团队已然成型，研发团队中的专职研发人员已从当初的4人壮大到58人，硕士及以上学历人员超过50%，30岁以下青年研发员占比超过90%，众多年轻面孔已挑起大梁，牵头负责多项省市级重点科研项目。

突破关键核心技术，勇担国产替代“时代使命” 

面对高端电子电路铜箔和极薄锂电铜箔高端产品依赖进口的“卡脖子”困境，江铜铜箔研发团队以“板凳甘坐十年冷”的决心，向一项项技术堡垒发起冲锋。 

在高频高速PCB铜箔领域，团队全力攻坚江西省重点研发计划项目《5G通信用高频高速PCB铜箔技术集成开发及产业化》。研发人员深入客户现场，反复调试工艺参数，对标国际先进产品。 

功夫不负有心人，其开发的RTF系列产品先后在行业高端客户端中通过严格的评估测试，多项关键指标达到甚至超越进口水平，实现了国产化替代的重大突破，并已实现批量交付。 

在极薄锂电铜箔领域，江铜铜箔同样奋起直追。铜箔越薄，对工艺、添加剂配方和设备精度的要求呈几何级数上升。为了攻克4.5微米及更薄铜箔的批量稳定生产难题，研发团队驻扎生产一线，与一线员工一同倒班，记录分析海量数据，从每一次上下卷、每一条检验数据、每一寸箔面中寻找优化空间。 

“这就像在微观世界里‘绣花’，失之毫厘，谬以千里。”研发员胡剑凌如是说。 

通过高抗拉添加剂配方的持续优化和工艺流程的精细改进，研发团队不仅成功实现了4.5微米、5微米极薄锂电铜箔的规模化量产，更成功试制出抗拉强度超过600兆帕的6微米高抗拉样品，送往头部电池企业验证通过，获得了市场高度认可。 

目前，研发的触角已延伸至更具挑战的4微米和3.5微米产品，向着行业技术巅峰持续攀登。 

此外，在特种铜箔方面，针对客户需求的VLP镀镍铜箔已完成实验室小试与上机实验，进入小批量交付阶段；用于PPO材料的超低轮廓（Rz≤3.0微米）RTF铜箔、适用于5G通讯的HVLP铜箔、RTF3铜箔等前沿产品的研发也在有序推进，产品矩阵不断丰富，为企业抢占未来市场奠定了坚实基础。 

构建协同创新体系，凝聚团队攻坚“强大合力”

独行快，众行远。江铜铜箔高度重视产学研用深度融合，构建了开放协同的创新生态。 

“十四五”以来，江铜铜箔持续与华中科技大学、南昌大学、江西理工大学等国内知名高校，及江铜研究院、生益科技、广合科技等产业链核心伙伴保持紧密联动，围绕技术创新需求广泛开展深度交流与合作。 

其中，公司作为牵头单位，联合南昌大学共同申报的江西省重点研发计划项目——《多规格高延伸率锂电铜箔的可控制备技术和产业化研究》已成功立项。系列合作不仅有效汇聚了外部优质智力资源，更加速推动了关键技术瓶颈的突破，为企业技术创新与产业升级提供了有力支撑。 

团队内部的学习交流机制亦迸发蓬勃活力。由研发人员自发组建的“创新互助会”，如今已成为常态化学习载体。每至深夜，研发中心依旧灯火通明——成员们常聚于此，围绕技术难点碰撞思维、交流创见。“这种‘夜学’模式特别贴合工作节奏，白天专注项目推进，晚上正好能集中精力系统‘充电’、分享心得，实际效果远超预期！”一位参与活动的研发人员坦言。 

为打通知识与产业实践的壁垒，团队还积极组织研发人员走出实验室，前往下游客户开展深度技术交流。交流中，研发人员不仅深入调研下游客户的实际应用场景与生产工艺制程，更精准捕捉客户需求痛点，同步探寻技术合作切入点，以“需求反推创新”的模式，持续推动公司产品性能优化升级与成果转化应用能力提升。 

在内外联动的学习交流体系的影响下，团队创新成果显著——截至目前，该团队已累计获得有效专利74项，其中发明专利11项、实用新型专利63项。

市场导向驱动创新，铸就行业领先“硬核实力” 

持续的研发投入与协同创新，结出了丰硕的成果。“4.5微米极薄锂电铜箔”和“多规格极薄锂电铜箔开发技术”两项成果经权威评价，分别达到“国内领先”和“国际先进”水平，并以此申报中国有色金属工业科学技术奖；江铜铜箔还主导制定了《4-6微米锂电铜箔》团体标准及多项企业标准，进一步掌握行业话语权。 

市场是检验创新成果的最终标尺。“十四五”以来，江铜铜箔高附加值产品销售占比持续攀升，创下历史新高，显著提升了企业的盈利能力，其中2021年-2024年累计营业收入97.95亿元，利润总额达2.07亿元，公司已连续五届被中国电子材料行业协会评为“中国铜箔行业十强企业”。  

在激烈的市场竞争中，江铜铜箔凭借卓越的产品性能和稳定的供应能力，赢得了众多知名客户的信赖与合作。公司不仅在国内市场占据重要地位，还积极开拓国际市场，产品出口到中国台湾、东南亚等多个地区，进一步提升了江铜品牌影响力。 

与此同时，江铜铜箔不断优化客户服务体验，通过定制化解决方案满足不同客户的需求，为长期合作关系奠定了坚实基础。这种以市场为导向的创新策略，使公司在行业变革中始终保持领先地位，并为未来发展积蓄了更多潜能。

凭借卓越的创新能力与扎实的产业贡献，五年间，江铜铜箔陆续荣获国家级专精特新“小巨人”企业、国务院国资委“科改企业”优秀评级、国家高新技术企业、江西省“小灯塔”企业、江西省“智能制造标杆企业”、江西省科技进步一等奖等一系列重磅荣誉。 

走进“郭立功劳模创新工作室”，墙上悬挂的一张张专利证书，无声地诉说着团队与企业背后的汗水与荣光。 

未来，江铜铜箔将继续紧贴市场需求，推动4微米及更薄锂电铜箔量产进程，深化高频高速、挠性、镍箔等高端产品研发，同时将持续深化产学研合作，聚焦制约长远发展的工艺，提升产品质量和技术指标，强化产品应用能力和市场竞争力。 

从“艰难追赶”到“硕果累累”，江铜铜箔以科技自立自强为信念，以人才活力为引擎，正以其铿锵步伐，在实现高端铜箔国产化替代的道路上坚定前行，为江铜打造具有全球核心竞争力的一流企业贡献力量。(何锦波)