2024年4月1日，陈卓悦入职江铜研究院冶化所。20天后，便拎着行李来到德兴铜矿。他的实习锻炼，就这样开始了。 

陈卓悦跟着现场技术人员穿梭在德兴铜矿的各个厂区间。富家坞采矿场的爆破声，大山选矿厂的机器轰鸣，精尾厂的沉淀池泛着金属光泽——入职不到一个月，这些课本上的名词变成眼前的现实。 

伦敦大学实验室的精密仪器还在脑海里闪着光，眼前却是冒着蒸汽的萃取槽和扑鼻的药剂味。当来到新技术厂冶金化工工段时，师傅拍了拍他的肩膀：“接下来半年，这儿就是你的实验室。” 

在这里，工业实验不是简单的规模缩放问题，差异无处不在——那些在实验室里精确到毫克以下的试剂，在厂房里变成了以吨计量的原料；那些在论文中线条分明的工艺流程，在现场却要应对各种不可控的变量。 

不去纠结，只管解决问题。陈卓悦立马投入到德兴铜矿铼萃余液中铜资源高效回收技术研究。针对新技术厂冶金化工工段的萃铼余液，采用硫化沉铜技术以高效率回收铜元素，旨在进一步提升金属资源利用率，降低环境影响与生产成本。“每升余液含铜3克到7克，浓度很高，效益还是很可观的。” 

期间，陈卓悦遇到了许多良师益友。大家总是不厌其烦地带他熟悉各种厂内的检测设备与仪器，现场技术员李工和尹工则成了他最好的实践老师与朋友。每当实验遇到困难，他们总是帮助支招。“药剂不够了？我这就去仓库找找看。”“这个数据对吗？我帮你找一下。” 

最令他印象深刻的是进行硫化法实验时，为监测硫化氢气体，厂里特意加急采购了专用设备。“科研需要就得配。”这句话让他感受到企业对技术创新的尊崇。 

六个月的时光像萃取槽里的泡沫，翻滚着就消失了。在德兴铜矿的这段实习锻炼经历，就像一块试金石，磨去了书生气，淬炼出实干魂。 

同年10月结束实习，陈卓悦回到研究院，等待他的是全新挑战——加入江训金博士团队，11月立马奔赴银山矿业的除锰项目中试。“加入江博士团队后，我的心更定了，就像一个‘野孩子’找到了归属感。” 

现场的艰辛，陈卓悦早有预期，但更考验人的，是对每一个数据的极致追求。每隔一段时间就要采集一次水样，同时需要对样品做一定的整理，最后封装检测，然后记录、汇总，生怕错过任何细微变化。 

“上一批水样刚处理完，基本上就到了下一次采样的时间。”陈卓悦回忆起那段应接不暇的日子，依然津津有味。 

2025年5月，他又随团队马不停蹄奔赴银山矿业进行除锰项目的工业实验。为了配合生产实际，24小时不间断的倒班成了日常。调试药剂用量、取样、检测分析、整理数据……这次，陈卓悦熟练了很多，也更加从容了。 

这次研发团队对工艺做了一些优化，但要实现锰含量稳定达标，仍需反复调试。为了推广新工艺，他们学会了用“成本节约”代替“技术突破”，把“反应效率”换算成“每吨多赚多少钱”。 

在一线的日日夜夜，见证了这个“00后”的蜕变。当实验取得成功，整个团队欢呼的那一刻，陈卓悦忽然明白：科研不是实验室里的风花雪月，而是脚底沾满的矿渣泥浆。 

翻开陈卓悦入职这一年的日程表：4月德铜实习、11月银山中试、次年5月工业实验……全年出差超200天。他调侃自己一直在路上，“饭卡里的钱都没机会用，攒了好几千了。” 

企业科研人员的课题从来不止是烧杯里的反应，更是要把实验室的“可能”变成生产线的“可行”。当他们真正走进车间、读懂生产、理解工人时，那些写在论文里的技术创新，才能最终转化为生产线上的真实效益。 

陈卓悦知道，奔赴在这条“一直在路上”的科研征途，是为了遇见更好的自己。（欧阳倩）