我是“小胖”，一台身高超两层楼、腰围近110米、有着“JCC”胎记的浮选机。680立方米是我的“肚量”，每一次运转，都消化着蕴藏希望的矿浆。而我的故事，始于每一个矿山人骨子里的倔强。 

此刻子夜，我正枕着怀玉山的月光，思绪渐远。 

20世纪50年代，从国外引进的浮选机来到中国后“水土不服”，难以适应国产矿物的性质。自主研发真正读懂“中国矿”、服务中国工业的浮选装备，并非简单的技术难题。 

2015年，作为北京矿冶研究总院与江铜合作的重大科研项目，我第一次睁开“眼睛”。工程师们细细观察我，像在确认新生儿是否健全，“680立方米，目前世界上体积最大的浮选机！”赞叹声中，我能感受到自己独特的分量——世界之最，多么令人振奋！ 

2017年的夏天，我被拆分装进车厢，带着“世界级”的骄傲与自豪，一路南下。抵达德兴铜矿的选矿厂时，说实话，我有些迟疑。这里没有我想象中气派的厂房，旧厂区的陈旧斑驳和我的崭新高大仿佛格格不入。我暗暗担心，自己这身“拳脚”能否施展得开？ 

当工人们用沾着矿浆的手为我拧紧最后一颗螺栓，有人兴奋地拍打我的槽体，“这‘小胖’，肯定比进口货给力！”他们的的热情与期待，轻轻拨动了我复杂的心弦。 

我的主轴第一次转动时，现场欢呼如雷。但“成长的阵痛”很快降临：我的减速箱在空载试车时“发烧”，电机轴承在带矿运行中“咳嗽”，泡沫槽还总在深夜“翻花跑槽”，矿浆像脱缰野马，将大家的睡意冲散。我有些沮丧，也有些不安，担心自己辜负了期望…… 

但大家没有后退，而是像铜草花般，顽强而富有生命力。我清晰地感知到，“三会一课”开到了我的“脚下”、技术骨干扎在了我的“身旁”，他们顶在寒风中测算自流高差、蜷在夹缝里焊接设备定子，有个深夜，当一位老党员钻进底流管仔细检查我的衬胶皮时，钢铁铸就的心脏竟也为之震颤。原来，最先进的设备，也需要最赤诚的匠心滋养。 

“仅一年，‘小胖’就给咱多吐出了130余吨铜金属量！”捷报传来时，替代骄傲的，是一种前所未有的归属感。 

“引进只是手段，核心技术的消化吸收才是目的，更是打造‘江铜品牌’的根基！”他们没有止步于让我“安顿下来”，而是与矿冶集团一道，日夜不休地探索让我“更强、更智”的可能。 

如今，我不仅能“自主思考”，还能“自我诊断”：泡沫流速监测系统如细腻的神经，捕捉每一处异常；云端数据分析辅助我思考，预判每一次波动；激光测距精准控制，使我的每一次搅拌都臻于完美。 

一次次实践与创新中，我不再只是“中国制造”，更成为了刻着“江铜印”的“中国智造”标杆。 

近年来，我的身边逐渐热闹了起来。首台国产化CST落户大山厂，“两段三产品”新型旋流器在5号库里大显身手。你看那国产电铲挥舞铁臂、国产电动轮自信穿梭，球磨机与半自磨机都换上了“中国芯”，齿轮的咬合声此起彼伏……江铜人用创新作针、以品牌为线，一针一线绣出了“国产化”的锦图。 

更让我自豪的是，如今，越来越多的同胞“小胖”走出国门，带着我分享的“江铜经验”，在哈萨克斯坦、俄罗斯、秘鲁、刚果（金）等异国矿山大放异彩。 

回望这些年，我从图纸上的一个梦，变成了矿山里的“顶梁柱”。有人说，装备国产化是“逆袭”，但我觉得，这更像一场“归位”。中国矿山的脉搏，本就该由中国装备来跳动。 

而我，很荣幸能成为这段历史的见证者和参与者，与这些可爱的江铜人一起，书写属于中国的工业传奇。（吴昱晴）