清晨七点，贵溪冶炼厂的硫酸车间已是一片忙碌。李梦雪和她团队的两名女博士如往常一样套上工装、戴上安全帽，一头扎进轰鸣的设备群厂房中。这是她们在贵冶实习的第156天——虽没有倒班，但正式工业化验证试验期间雷打不动的十二小时工作，让已经开始褪色的工装成了这群“科研玫瑰”最硬的勋章。 

“实验室的数据和生产线之间，差着100个‘现场变量’。”李梦雪这样总结初到贵冶的冲击。她领衔的科研团队接到的首个任务，是攻克硫酸车间废水COD（化学需氧量）的波动难题。 

“小试阶段，其实是比较轻松也比较顺利的，因为我们只需在实验室安安静静进行试验，只要实验数据达到我们预定的标准就行了。”李梦雪笑着说道。 

但当贵冶硫酸车间决定将实验搬进车间工艺生产流程验证时，一切都变得不一样了。李梦雪记得第一次直面这组数据时的震撼：“实验室的废水模型太稳定了，真实生产线的波动像在打游击。” 

面对波动的废水数据，姑娘们把实验室“搬”到了车间角落：铁皮柜当实验台，轰鸣声中扯着嗓子讨论方案，沾着废渍的笔记本上密密麻麻记着百余组数据。 

“降COD不是撒药就行，得学会和废水‘对话’。”李梦雪轻点控制大屏，屏幕上实时跳动着进水流量、场面水混入比例等参数。针对波动剧烈的生产数据，她们开发出一套独特的动态投药模型：将调节药剂泵的转速与将流量联动，像给废水开出一张张“动态处方”。 

这套算法背后是这群科研玫瑰爱“较真”的态度，“药剂投加比例差20毫升，效果就天差地别，恰好，女生的敏感度是天然优势。”李梦雪笑着说道。 

她还记得在正式工艺生产试验阶段，团队连续7天，24小时不停在近40℃高温现场调控药剂投加，并配合车间指标及时调整现场加药管道，还要时刻盯紧药剂补给罐，最终用催化剂协同药剂，将COD数值稳定下来。当实时监测屏显示的数值长时间平稳时，连车间老师傅都感叹：“这群丫头比精密仪器还较真！” 

“有人觉得重工业是冰冷的，但我们在这里读懂了另一种浪漫。”李梦雪面对着硫酸车间现场的水流。远处，新冶炼出的阴极铜泛着赤金光泽，而硫酸车间电子屏上的COD数值始终稳稳亮着绿灯，它宣告着科研的“她力量”正在闪耀。（刘昊）