智慧照明系统照亮了什么 

从钻木取火点亮火把，到油灯、煤气灯再到电灯，从电灯的萤光灯、LED灯到今天的智能灯，每一次突破都照亮了人类认知与技术的边界。

2024年，德兴铜矿大山厂碎矿工段、武山铜矿白杨畈转运站分别启动了照明系统升级项目，重点改造原有照明设备，采用智慧照明系统及“单耗承包”合同模式。 

这场小范围的智慧照明系统升级项目，有何特别之处，又将照亮什么？ 

照亮物理空间 

与传统意义上的“单耗承包”比，照明系统升级项目略有不同，不具备批量性，也不具备大规模，但是，当“能做的项目都已开展，好改的单件都已改完”时，作为设备管理的一种方式，是向下继续延伸，还是选择新的方向？ 

作为各种前沿创造的应用者，我们无力从技术边界上探寻，却能在应用实景上受益。 

“看见光”。改造前，德铜大山厂碎矿工段、武铜白杨畈转运照明设施主要采用套金属卤化物灯具，已使用超过15年，存在故障率高，维修频繁，无数据交互，运维依赖人工等，管理成本攀升。能耗与效率低下，总功率大但照度不足，影响作业安全，无法自动调节亮度，以大山厂碎矿工段为例，日均耗电量达1057.2度，亟需升级优化。

“应用光”。改造后，如今在武铜白杨畈转运站，铁路沿线的90盏智能灯具构建起一条“光明走廊”，办公区则实现“人来灯亮，人走灯熄”的智慧管理。 

“读懂光”。走进德铜大山厂碎矿工段，曾经使用15年的老旧卤化物灯具已被智能LED系统取代。“新系统集成了时控、光感和微波感应技术，像具有‘感知能力’的智能生命体，能根据环境变化自动调节亮度。”工段长胡恒欣介绍说。 

通过远程监控、能效管理、自动运行、设备管理、故障预警等功能，大大提升了照明系统的运行效率，现场照明运行状态一目了然。 

照亮数据空间 

智慧灯具不仅是“光”的载体，更是数据入口、服务节点和生态枢纽，其照亮的内容已远超传统照明的范畴。 

德铜大山厂碎矿工段新的照明系统采用了PLC电力载波技术，并通过OFD调制方式实现了灯具和智能控制系统的集成，提升了现场照明的安全性和可靠性。 

这里，实时监测每盏灯的数据。 

数字化看板：照明状态可视化，一体式驱动带来更加精准的灯具状态数据采集，可监测、采集灯具运行电压、电流、功率、温度； 

故障告警。可实现对现场照明精确到每一盏灯具的故障告警；任意一盏灯发生异常，可在后台报警，并显示故障原因； 

能耗分析。“可实现对现场照明精确到每一个灯具的电量采集，通过后台集中管理现场照明能耗数据。”德铜大山厂徐小贤分析道。 

据测算，通过此次智能照明系统的升级，原有的照明系统日均耗电量从1057.2度降至508.8度，节能率达到52%。根据该节能水平，预计六年内可节约电能118.44万度电，降低了企业的电力成本。 

这里，还将是万物互联的载体。 

试想，智慧+系统，从物理世界映射到数字世界，当我们身临其境，现场照明内置传感早已收集好了温湿度、空气质量 、噪音、AI摄像头感知等，便可轻松生成工厂的“环境体检报告”。“在终端侧进行初步数据处理，可实时识别互联的设备异常；根据人体红外感应自动识别现场人员安全状况，实时告警……”现场应用场景的要求，倒逼承包方不断进行着技术升级。 

当一盏灯开始“思考”，它照亮的不仅是车间角落，更是传统制造业通向智能化的道路。 

照亮服务生态

    材料设备公司于2024年推广了“电子商城+单耗承包”合同模式，通过这种方式，为德铜大山厂提供了包括PLC智能照明灯具、智能配电箱及智慧照明控制系统在内的全方位产品和服务。 

无需二次投资。“企业无需额外投入，由承包方承担全周期服务。这一模式为企业提供了一站式的解决方案，包括产品供货、系统调试、设备安装及六年质保，且无需二次投资。”德铜供销部叶自欢介绍说，在实施过程中，承包商按照单耗承包模式承担照明设备的更换、照明布局优化、配电箱改造及智慧照明系统的调试与应用。承包商承担全生命周期维护（含线路巡检），倒逼其选用长寿命灯具。 

盘活人力资源。以德铜碎矿工段为例，实施前后效果明显。

照明单耗承包的本质是通过市场化机制将隐性运维成本显性化，其价值远超成本节约，更是推动传统电工班组向“价值中心”转型的杠杆支点，进一步构建起以技术赋能、模式创新和管理升级为核心的杠杆体系。 

这种“单耗承包+智慧照明”模式，为企业智能化升级提供了可复制推广的样板。 

“智慧灯具照亮了什么？”这一问题看似简单，实则暗含双重含义——既指向其物理层面的照明功能，更隐喻其在数字化时代重构空间、赋能行业的深层价值。（魏湘亭 张拥军）