算“大账”算出的乘数效益 

2023年5月，德兴铜矿与江西铜业民爆矿服有限公司签署“爆破服务一体化”单耗承包协议，以“吨矿单价+炸药单耗”的创新模式，探索矿山爆破服务全流程整合。 

截至2024年底，这一模式不仅直接节省生产成本300余万元，更推动爆破质量、设备效率、采选流程的系统性优化，为矿山爆破服务转型提供了示范。 

“全链一体”的核心机制 

传统模式下，爆破作业常面临与计划脱节、责任分散等问题。德兴铜矿通过“爆破服务一体化”模式，将爆破作业的计划、生产、执行与成本控制整合为统一链条。 

以计划促动态联动。民爆公司管理人员参与德铜采矿场月度生产计划会，及时掌握生产作业计划做到提前备量，遭遇生产计划调整等突发情况时能迅速高效调整爆破作业计划，保证了采矿作业连续性。 

以资源行精准配置。爆破技术人员与炸药生产线“双充足”，爆破作业响应及时，爆破所需炸药生产步伐跟上。尤其在矿山开采难度逐渐增强的大背景下，能够显著降低生产延误风险。 

以成本做科学管控。2024年5月至12月的承包单价较上期降低0.02元/吨，节省费用约146万元。同时，最低炸药单耗从2250公斤/万吨调整为2310公斤/万吨。既通过单价压缩直接降低成本，又通过单耗调整倒逼作业效率提升，实现“成本-质量”的有效平衡。 

爆破升级的“乘数效益” 

“爆破服务一体化”模式的效果不仅仅体现在简单的成本节约上，实施一年后，“以爆代破”理念得到落实，“乘数效益”逐渐显现。 

关键质量考核指标的提升直接反映在爆破效果上。采矿大块率从0.325%降至0.307%，难爆区大块率从0.638%降至0.594%。 

大块率的降低减少了二次破碎成本，同时改善了矿石块度均匀性，为后续选矿工序的高效运行奠定了基础。 

“爆破效果改善，减小了设备损害，提高了设备利用率、降低了设备维修成本，提升了采选综合效益。”德铜采矿场副场长王华介绍道，2024年，电铲台效从2500吨/台时提升至2542吨/台时，旋回台效从2155吨/台时跃升至2278吨/台时，富破台效更是首次突破3000吨/台时。 

“以爆代破”使得爆破作业不再局限于单一环节，而是与采、选工艺形成联动。“爆破不仅是炸开岩石，更是为后续工序‘铺路’。”德铜供销部负责人潘开瑜说，“一体化模式让我们看到，矿山管理必须跳出‘单点优化’的思维，用系统视角重构价值链。” 

从线性思维到系统重构 

“爆破服务一体化”单耗承包模式不仅是一种成本控制工具，更是一种具有管理哲学的实践。 

合同通过设定炸药单耗阈值和质量考核指标，将管理目标转化为可量化的参数。爆破质量协议中关键指标的动态调整，要求民爆公司持续优化爆破参数设计，“目标-执行-反馈”的闭环机制，有效推动管理从粗放式向精细化转型。 

“我们逐渐形成了‘一体化’思维。”通过利益绑定和技术协同，将双方从“甲乙方”转变为“命运共同体”，激发无限的创新动力。 

德铜供销部负责人潘开瑜坦言：“爆破服务一体化的经济效益很难准确计算，但其长远性显而易见。”这一模式的成功，源于对“系统循环”的深刻认知——单耗承包通过改变行为模式，如更注重爆破质量而非单纯降低成本，形成“质量提升-效率提高-成本下降”的正向循环。 

“爆破服务一体化”不只算“小账”更在看“大账”。其中每一个环节的推动者都需摒弃“唯成本论”的短视思维，转而关注结构优化后带来的长期收益。 

单耗承包的“算法”，本质是平衡“树木”与“森林”的智慧。它既需要关注吨矿单价、炸药单耗等具体参数，更需要看到爆破质量改善、设备效率提升和采选系统协同带来的全局价值。 

当管理从线性思维转向系统思维，从“短期账本”转向“生态共赢”，通过结构优化释放系统性价值，便能解锁传统模式难以企及的效益空间。（汪勤晴 谢文雨）