“风险共担+技术赋能”模式化繁为简 

外排水锰浓度达标排放处理工艺是一项新技术、新工艺，无成熟经验可借鉴。 

德兴铜矿联合科研团队开展为期半年技术攻关，进行16次实验室小试、3次工业化试验，终于在2022年12月成功研发“降锰工艺”，实现外排水锰浓度的稳定达标。 

锰浓度稳定达标，但核心技术及药剂由研发方掌控，传统采购模式存在质量与价格风险。那么，如何在确保长期稳定运行的同时，降低运营成本？ 

全新的课题、全新的挑战！ 

从“关键恒量”破题 

降锰工艺的核心技术和药剂由研发方掌控，如果沿用传统材料采购模式，供应商很有可能开启“漫天要价”模式，药品、药量、药效都被对方牵着鼻子走。 

“公司正在大力推行材料单耗承包，用这种结算方式调动双方降低成本的积极性。一拍即合！我们也可以通过降锰一体化服务承包模式，维持降锰工艺日常运行。”德铜供销部部长潘开瑜说。 

在众多不确定的情况下，识别关键恒量，是模式成功运行的基础条件，也是确保新领域应用效果的核心保障。 

“前端来水不确定、药剂增加不确定、药效不确定，但有一样是确定的，就是外排水锰含量必须实现达标排放，外排水锰浓度≤2mg/L。”德铜采区酸性水处理厂厂长曹金荣说。 

经过分析筛查，这是错综复杂变量中的唯一关键恒量。 

最终，降锰一体化服务承包模式以“去除每千克锰的单价”为承包计价，倒逼承包方不断优化技术、提高药效和加强工艺控制，从而控制成本。 

可见，抓住核心指标，用这一个数字就同时衡量了技术水平和成本控制。 

用“动态平衡”解题 

以“去除每千克锰的单价”为承包计价，解决的是如何结算的问题，解决的是承包方“技术越好，赚得越多”的问题，但是，怎么解决企业自身控制成本的问题。 

“不能把宝全压在承包方， 我们也有很多工作可以做，比如推动前端工艺优化。”德铜采区酸性水处理厂副厂长廖翔说，按实际除锰量结算费用，德铜开始思考如何推动前端工艺优化。 

通过对历年相关数据比对分析，他们发现污染物去除效率与成本的动态平衡关系，“简单的说，就是去除率越高，去除成本越低。” 

据统计，2023年一线天处理站HDS系统平均锰去除率从2022年的80.88%提升至86.48%；杨桃坞处理站HDS系统平均锰去除率从2022年的74.6%提升至83.45%，大大减少降锰工艺中锰的去除总量，降低了水处理成本。 

“前端预处理HDS系统承担多少污染物负荷时，整体处理成本最低。”降锰一体化服务承包模式，倒逼的不仅仅是承包方的技术进步，也倒逼着我们不断深度思考，前端预处理与后端深度处理的协同效应，实现双方风险共担，成本共降。 

降锰一体化服务承包模式从2023年延续至今，承包方积极改进药剂，不断加强降锰工艺过程控制，节约药剂成本，实现了最大效益。同时不断引进供应商参与降锰工艺的研发中，自2024年德铜降锰一体化服务单价持续呈下降趋势。 

“技术越好，成本越低”的正向循环正在形成。 

以“复制推广”结题 

2025年，在材料设备公司的支持下，拟在德铜精尾厂采取该承包模式推广工业废水中除COD的单耗承包，验证模式的普适性。 

化学需氧量（COD）是衡量水体中有机污染物含量的关键指标，反映水体的氧化还原负荷。 

工业废水中除COD，继续沿用“去除每千克污染物的单价”单耗计价模式，将COD处理成本与处理量、处理效率挂钩，激励承包方技术创新。 

同样，降锰工艺中开发的“前端预处理+后端深度处理”技术框架，也可迁移至COD治理，形成行业标准，加速技术扩散。 

从传统模式的“买药剂设备”到单耗模式的“买处理效果”，推动产业升级，成本大幅下降；承包方从“卖产品”升级为“保达标”，而我们则从“过程监管”简化为“结果验收”，管理效率和效果大幅提升。 

“风险共担、技术赋能、动态优化”的单耗承包模式，有效破解环保治理中成本与效率之间的矛盾。这一模式不仅为矿业污染治理提供了新路径，更为工业环保领域贡献了可复制的管理范式。（魏湘亭 张拥军）