最快的脚步是“坚持” 

国内铜杆线加工企业众多，每年新注册与倒闭的公司不计其数。江西铜业铜材有限公司以推动行业发展为己任，凭借钻研、专注与专业精神，坚持二十年如一日深耕铜杆线领域，持续探索技术标准，将产品质量做到极致，赢得良好口碑，成为行业典范。 

秉持“三化”，一路“走下去”。 

“做国内一流铜加工企业”是铜材公司创立之初的愿景。二十多年来，该公司不断努力，消化吸收美国南线SCR连铸连轧铜杆生产技术，秉持“三化”原则——关键核心技术自主化、进口备件国产化、设备更新智能化，持续提升技术水平，引领行业发展。 

“要打破国外技术封锁，唯有创新。”铜材公司负责人介绍，通过与高校、江铜研究院合作，完成了“尼霍夫大拉机多功能收线技术研究与开发”等一系列行业顶尖成果，并成功应用于生产，实现关键技术自有化。这一项目不仅节省了约千万元进口设备采购费用，还推广至多家同行单位，推动了行业设备自主研发水平的提升。 

“坐在智能化中控室上班，就像打游戏，轻点鼠标就能掌控整条生产线。”操作工在智能中控室内，面对显示屏，轻松完成铜杆生产。中控室还能实时收集生产数据，跟踪零件全生命周期，完全替代人工填报。大家对智能化发展充满信心。 

紧跟智能制造趋势，铜材公司还引进了全自动铜杆氧含量测试仪、废水排放智能监测等设备，显著提升了劳动生产率。 

在“三化”理念指引下，铜材公司综合制造能力始终处于行业前列，荣获国家级绿色工厂和绿色设计产品认证，并通过国家智能制造能力成熟度评估，获得二级标准符合性证书。此外，铜材公司还牵头制定了《GB∕T 3952 - 2016 电工用铜线坯》等三项行业标准，进一步提升了品牌影响力与美誉度。

升级迭代，一路“走出去”。 

奥运会上，亚军与冠军成绩相近，但人们往往只记住冠军。在国内铜杆线加工领域，众多客户首选铜材公司，因其不走寻常路，精准发力高端产品，成为众多客户的不二选择。 

“铌钛合金超导线基体材料用铜杆关键技术研究”成果的应用，让客户赞不绝口。此前，某客户一直依赖进口铜杆生产铌钛合金超导线基体材料，成本高昂。铜材公司凭借坚韧不拔的精神攻克技术难题，成功生产出高品质铜杆，满足客户需求，成为国内首家替代进口产品的供应商。酒香不怕巷子深，下游客户纷纷前来订制高品质铜杆，用于生产军工、航空等领域用的高端导体。 

铜杆铜粉含量是衡量质量的关键指标，也是产品进入高端市场的技术门槛。铜材公司每年投入大量资源用于研发，针对漆包线高端客户反馈的铜粉粒子报警问题，开展“降低铜杆铜粉”攻关项目，将铜粉量从6mg降至4mg，显著提升了产品质量，A级品率达到42.4%，为产品进入高端市场提供了坚实保障。2024年，该公司大拉铜线首次出口163吨至马来西亚，铜杆出口3600吨，成功打开了更广阔的国际市场。 

【启示录】时代风云变幻，保持战略定力是成功的关键。二十年如一日深耕铜杆线领域的执着与专注，一以贯之又与时俱进地探索最适合铜材公司发展的路径，是实现从追赶到引领的制胜法宝。创新是突破的引擎，全球化是未来的舞台。唯有坚持、创新与开放并重，企业才能在变革中持续成长，成就卓越。（欧阳倩 蔡晓华）