时间的刻度，亦是奋斗的标尺。在德铜高质量发展的进程中，高压辊磨机技术在矿山的成功应用，书写了具有重要里程碑意义的一页。 

从开工建设到设备投产试运行仅用168天，展现惊人“德铜速度”；设备极速达产达标后，创造了“碎矿产品粒度P80铜行业新低、系统台效历史最好水平”的重大历史性突破……高压辊磨机以其卓越的表现，俨然成为矿山的“破碎新势力”。 

时光回溯到2023年7月5日，德铜决定在泗洲厂二期碎矿工段启动高压辊磨机设备项目建设。作为《泗洲选矿厂高效节能碎磨工艺技术研究》这一重要科研成果的转化项目，它开创了国内高压辊磨机应用于斑岩类铜矿石破碎作业的先河。 

如何在德铜体系下高效高质量完成这一创新设备的安装？怎样才能在复杂条件下实现极速达产达标？如何最大限度发挥新设备的潜能和效益？成为德铜在该项目上所追求的一个个“新目标”。 

智者先思而后行，深思熟虑方举步。 

项目申报获批后，德铜泗洲厂党委充分发挥链上党建优势，提前三个多月深度介入项目管理。二期碎矿工段党支部联合德兴项目经理部机关党支部、中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司工程设计院党支部，以“党建+技术融创”的方式，开展了以“铜心”同链?互联“三赢”为主题的三联共建，确保把项目打造成“廉洁工程、平安工程和样板工程”。 

“我们通过支部的共建交流，协同优化了设计方案，多维强化了施工安全、进度、质量的全过程监管，高效高质量解决了施工、安装过程中多个技术难题。”德铜相关负责人在回顾这段经历时，对党建与项目建设的双融双促有了更深的体会。 

为确保试运行期间生产顺畅，德铜泗洲厂项目团队未雨绸缪、因地制宜，自主设计出“一种高压辊磨机供矿快速切换装置”，成功实现了新、老系统的“无缝衔接和丝滑切换”。这一装置不仅保障了矿山生产的连续性，更获批国家实用新型专利，彰显了德铜的创新实力。 

2023年12月19日10时38分，随着调度开车指令发出，矿石由圆锥破碎机、单筛流经高压辊磨机，粉饼状产品奔向粉矿仓，带料试车首战告捷。 

然而，新设备投料运行不久，多个技术问题接踵而至：动、定辊电流不平衡引发频繁跳闸；振动给矿不均匀引起皮带跑偏、扬尘；原斜插板设计故障频发；下矿漏斗和承重漏斗墙板被磨穿……顿时，引起不少质疑和议论。 

“作为首台新设备，高压辊出现这样或那样的问题很正常，关键要坚定信心、正确面对！要系统思考、逐个分析、各个击破。”德铜迅速组织力量，汇集公司内外部技术骨干和专家协同攻关、集成攻关。 

针对发现的问题，项目团队采取了多项关键技改措施：重新设计优化斜插板，找出最佳参数和安装角度；自行设计主、从协同优化系统，保持动、定辊之间电流平衡；采用新型耐磨陶瓷复合衬板替代锰钢，大幅提升衬板的耐磨性……十余项技术革新改造，使设备问题越来越少，状况越来越好、运行越来越稳。 

高压辊步入平稳高效运行后，德铜再度围绕“多碎少磨、碎磨综合效益最大化”这一战略目标发力。 

针对高压辊磨机应用带来工艺流程新变化，打破原有平衡，德铜迅速组织力量优化圆锥、单筛等关键设备和参数。通过流程改造和参数调整，德铜首次以-5mm含量为新指标，显著提高粉矿含量，优化了磨矿给料。德铜团队深入优化破碎设备参数，调整筛网配置和开车方式，确保了整个破碎系统的协同高效和高压辊磨机的稳定给料。 

截至2025年3月，高压辊累计处理矿石798万吨，系统台效1252.20t/h，-5mm含量75.10%，实现运转率下降、产量不减反增25万吨的历史突破。其中，2024年碎矿P80创新低，泗洲厂多项关键指标创历史最好水平。 

创新这一“变量”正成为德铜的“最大增量”。接下来，德铜将进一步大胆探索，把党建引领新质生产力实践运用到更多改造和数智化建设当中，推动党建与高质量发展深度融合。（吕建新）